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饮料设备生产线中CIP 的应用
发布时间：2019-08-27 发布人：河南百冠机械设备有限公司
饮料设备生产线主要是有水处理设备、调配设备、杀菌设备、灌装设备、包装设备组成；在饮料设备生产线中，各种原辅料通过调配设备混合后，才能成为各种产品。一套调配设备可以生产多个品种类型的饮料产品，每个生产单品配备一套调配设备，严重浪费生产资源。所以，怎样快速清洗调配设备，是饮料设备生产线中的重中之重；CIP 是英语Cleaning In Place的缩写,意思是原地清洗。其定义为不拆卸的设备内腔或零件,在密闭的条件下，用具有一定流速的、有温度和浓度的 溶液对其加以强力作用,使之洁净。它的技术起初应用于美国的乳品工业,1955年CIP系统与自动控制技术相结合,使之在酱醋食品、啤酒、饮料、化妆品、 生物制药等等的其它领域得以广泛应用。
CIP 作为饮料设备生产线中的重要组成设备，它的功能和效率影响企业的饮料设备生产线的效率；
CIP 的组成：CIP清洗（Cleaning In Place）设备（由罐、管路、换热器、清洗泵、加液泵、控制柜）及整个清洗系统在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。原位清洗，简称CIP，又称在位清洗或自动清洗。
CIP设备的原理：
CIP设备的优势：
1. CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。龙其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
3.采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
4.体外循环系统，可有效减少能耗。
5.回水系统，可有效减少CIP用水。
6.介质热水系统。
7.尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
8、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。
9、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
10、可选择手动控制或自动控制两 种操作方式。
11、所有操作均可记录，便于GMP认证。
12、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
半自动/联体式CIP清洗系统清洗程序
CIP清洗的工作流程：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
河南百冠CIP应用范围：酱醋食品、啤酒、饮料、化妆品、生物制药等等的其它领域得以广泛应用。
CIP 作为饮料设备生产线中的重要组成设备，它的功能和效率影响企业的饮料设备生产线的效率；
CIP 的组成：CIP清洗（Cleaning In Place）设备（由罐、管路、换热器、清洗泵、加液泵、控制柜）及整个清洗系统在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。原位清洗，简称CIP，又称在位清洗或自动清洗。
CIP设备的原理：
CIP清洗（原位清洗）是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。附 带设备所组成,而其中管路分:进水管路、排液管路、加热循环清洗管路、自清洗管路.管路中主要元件由各种气动控阀门和在线监测控制仪组成,与上述的泵、 罐、管路构成CIP系统.该系统具有以下的功能: 能自动将液体升到设定的工作温度;对有浓度要求罐液能自动添加和自动调整;对被清洗的对象按预定的程序 进行自动清洗;对清洗压力按设计要求作自动调整;对罐液内外部可以进行冷热水自清洗;对清洗后的液体按不同的介质要求给予过滤回收;对换热器给予酸洗等 等.CIP能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。
CIP设备的优势：
1. CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。龙其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
3.采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
4.体外循环系统，可有效减少能耗。
5.回水系统，可有效减少CIP用水。
6.介质热水系统。
7.尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
8、稳定的CIP原位清洗，采用人机界面图象显示。
9、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
10、可选择手动控制或自动控制两 种操作方式。
11、所有操作均可记录，便于GMP认证。
12、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
半自动/联体式CIP清洗系统清洗程序
CIP清洗的工作流程：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；最后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
河南百冠CIP应用范围：酱醋食品、啤酒、饮料、化妆品、生物制药等等的其它领域得以广泛应用。
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