水果深加工果酒生产线中小型全自动年产500吨生产设备
发布时间：2019-12-23 发布人：河南百冠机械设备有限公司
水果深加工果酒生产线中小型全自动年产500吨生产设备
河南百冠机械设备有限公司一直致力于酵素生产线设备、饮料设备、果蔬加工设备、果酒生产线设备以及豆奶生产线设备的研发、生产和销售；并提供饮料、果酒、酵素、果蔬汁、葡萄酒、黄酒、发酵工程等生产线的交钥匙工程服务（包括加工工艺设计、正常设计规划、安装调试、技术培训）。一.适合做果酒的常见水果有哪些：
河南百冠可供应每小时2000瓶-9000瓶750ml装果酒生产线全套设备。常见的果酒原料有石榴，苹果，杨梅，猕猴桃，樱桃，葡萄等。
二.整套果酒生产线制酒的特性：
1．营养丰富，含有多种有机酸、芳香酯、维生素、氨基酸和矿物质等营养成分，经常适量饮用，能增加人体营养，有益身体健康；
2．果酒酒精含量低，刺激性小，既能提神、又不伤身体；
3．果酒在色、香、味上别具风韵，不同的果酒，分别体现出色泽鲜艳、果香浓郁、口味清爽、醇厚柔和、回味绵长等不同风格，可满足不同消费者的饮酒享受；
4．果酒以各种栽培或山野果实为原料，可节约酿酒用粮。
三.小型果酒生产线基本工艺：
鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品
四.发酵型果酒的定义：
发酵果酒是指水果经破碎、压榨取汁后，将果汁经酒精发酵和陈酿而制成。果酒种类繁多，以葡萄酒为常见。根据酿造方法的不同分为发酵果酒、蒸馏果酒、配制果酒等几种。果酒发酵原理是果汁在酵母菌的一些酶的作用下，经过复杂的化学反应，产生乙醇和二氧化碳的过程。发酵果酒不需要经过蒸馏，也不需要在发酵之前对原料进行糖化处理，其酒精含量一般在8～20度。
五.全自动果酒生产线设备的分类：
1.根据酿造方法和成品特点不同分为发酵果酒、蒸馏果酒、配制果酒等几种。发酵果酒是将果汁经酒精发酵和陈酿而制成。它不需要经过蒸馏，也不需要在发酵之前对原料进行糖化处理，其酒精含量一般在8～20度。蒸馏果酒也称果子白酒，是将果品进行酒精发酵后再经过蒸馏而得的酒，又名白兰地，蒸馏果酒酒度高，一般在40度以上。配制果酒也称果露酒，是用果汁加酒精调配而成，如山楂露酒、桂花露酒、樱桃露酒等。鸡尾酒是用多种各具色彩的果酒按比例配制而成的。
2.按水果原料分有葡萄酒、苹果酒、山楂酒和杨梅酒等。
3.按酒的颜色分有红葡萄酒，白葡萄酒，桃红葡萄酒等。
4.按含糖多少分干葡萄酒(含糖量0～4g/L)、半干葡萄酒(含糖量4～12 g/L)、半甜葡萄酒(含糖量12～50 g/L)和甜葡萄酒(含糖量大于50 g/L)等。
5.按含二氧化碳分平静葡萄酒、起泡葡萄酒和加气起泡葡萄酒等。
六.河南百冠整套全自动年产500吨果酒生产线工艺：
1.选果。好的制酒原料应具备较高的含糖量，一定的酸度，鲜艳的色泽，芳香的果味。酒精发酵，糖分可以生成酒精，含糖量越高，酒精产生的也愈丰寓，果酒的质量也愈好；酸在发酵时有利于酵母菌的繁殖，可使色素溶解，提高酒色；酿成的果酒由于酸与乙醇生成的酯类化合物而芳香浓郁，清凉爽口。原料要选成熟度好，没有霉烂的果实。
2.破碎。由于能引起发酵作用的酵母菌基本都附着在果品表皮外部，所以必须将果品破碎后才能使酵母菌充分与果肉、果渣混合，从而作用于果品中的糖分而产生酒精。破碎方法多采用破碎机，破碎后的果浆含有果汁、果肉、种子、种皮等。一般要求去除果梗。
3.成分调整。首先调糖。普通果酒含酒精大约10～16度，如低于10度，则保存困难。因此，可通过加糖增加酒精生成量以满足果酒对酒精度的要求。加糖一般用砂糖，而且要在发酵过程中分次进行，每次加糖后发酵液中总糖量应控制在14%～16%，以免抑制酵母菌活动，影响发酵过程。其次是调酸。由于发酵液中含酸量影响发酵进程和酒的保存，所以对酸的含量要做必要调整。一般每升果浆中含酸8～12克，对酵母菌繁殖有利，并对有害微生物生长有一定抑制作用。酸度过高，可以加糖，从而降低酸度也可加水冲淡果浆中酸度。也可将不同酸度的果浆相互混合，以使混合浆酸度适中，后加二氧化硫。这样可以杀死或抑制有害微生物的生长，加入量以每升含二氧化硫40～60mg为准。
4.主发酵(前发酵)。将调整后的果浆放人发酵池(或发酵桶)，按每升原料接种酵母50～100克，同时加入酵母营养粉，按0．4%～0．5%加。接种后8～12小时内，充分搅拌，使酵母在原料内均匀分布。接种酵母之后，逐渐升温至23℃，27℃，30℃。在酒帽形成之后，每天下压酒帽搅2～4次，每次10～15分钟，直到发酵结束。酒精发酵期为6～14天，发酵的适温度在23℃～30℃，高不能超过36℃。在此期问，由于糖在酵母菌的作用下，转化成酒精和二氧化碳，同时液体温度逐渐上升，并可以听到似水要沸腾的响声，形成“酒帽”。当“酒帽”下沉时，糖大部分也就转化成酒精了。同时，每天对温度要进行3次测量，高于36℃应通入冷气降温；低于18℃时，应通入热水或蒸汽升温。发酵液中应有大量空气供酵母菌繁殖用，所以，当酵母生长不旺盛时，可将果浆放出后再导入，从而放出二氧化碳，增加液体中的氧气。
5.挤压分离。待发酵的果浆中残糖量降到1%时，应立即结束发酵，将果浆出桶，以免渣滓中不良物质渗出过多，影响酒的质量。若发现浮渣败坏生霉变酸，要先将浮渣取出扔掉，然后放出酒液。这样取出浮渣不加压力而流出的酒称为自流酒，可与原酒互相混合；加压后榨出的酒称压榨酒，残渣还可以进行蒸馏制酒。
6.后发酵。将新酒装入贮藏桶内用木盖封死，中间用橡皮塞塞紧，再装上发酵栓，使产生的二氧化碳从发酵栓中排出，约经2～3周时间，二氧化碳停止释放，除去发酵栓，当酒酸而不甜，略带二氧化碳和酒精味，呈现该酒特有色泽和香味时，表明后发酵已结束。此时果酒的酒精度如达不到15度，用脱臭酒调致15度。此后将同一类酒装满酒桶，再将木寒警纱布打紧、密封。
7.陈酿。新酿制的酒混浊、辛辣，不适饮用，必须经过一个时期的贮存过程，即为陈酿。一般为6～18个月，贮存中酵母菌以及渣子逐渐下沉缸底，通过及时换桶，来除去这些杂质。开始每月换1次桶，换2次后，每3个月换1次，此后半年或春、夏、秋各换1次即可。
8.澄清。陈酿虽经多次换桶，难免还有悬浮混浊现象，所以，必须加以澄清。澄清方法有加胶和过滤两种。加胶，即利用蛋白质和单宁作用发生沉淀。加胶常用明胶、鱼胶、蛋白以及一些吸附物质(如高岭土等)。下胶前须作小试，以确定下胶量。一般每100升果酒加蛋白2～3克，并加单宁4～6克，每100升果酒加食用明胶(用冷水浸溶)10—15克，且按明胶：单宁=1：0．8的比例加单宁，静置2～3周后过滤。
9.冷热处理。为加速果洒提前成熟，可采用冷处理、热处理或冷热交互处理。冷冻处理可使酒中的酒石酸盐沉淀析出，提高酒的稳定性并改善酒的风味。冷冻温度的控制在酒不结冰条件下，处理3～5天。热处理可加速酯化和氧化反应，改善酒的品质及风味，温度50～60℃，时问约25天左右为好。冷热交互处理时一般采用先热后冷方法，先使酒中的酒石酸与乙醇化合成酯，然后冷冻去沉淀，故酒的风味好，澄清度高，稳定性大。
10.成品酒的调配、装瓶及杀菌。通过对酒的品评及化学成分分析，确定是否需要调配及调配方案。调配内容包括酒度、酸分、调色、增香等。原酒的酒精浓度若低于指标，可用果实蒸馏酒或食用酒精勾对。
七．河南百冠机械机械有限公司可承接的项目：
1.每小时2000瓶——36000瓶热灌装饮料全套生产线
2.每小时2000瓶——36000瓶矿泉水、纯净水生产线
3.每小时2000瓶——36000瓶含气饮料生产线
4.每小时100桶——1500桶，3加仑、5加仑桶装饮用水生产线
5.每小时2000罐——36000罐易拉罐饮料生产线（植物蛋白饮料、茶饮料、功能保健饮料、易拉罐啤酒生产线）
6.每小时2000-36000瓶乳品饮料生产线（牛奶生产线、酸奶生产线、鲜奶生产线、巴氏奶生产线）
7.每小时2000瓶——36000瓶碳酸饮料生产线（玻璃瓶碳酸饮料生产线、PET碳酸饮料生产线、易拉罐碳酸饮料生产线）
8.每小时2000瓶——36000瓶酒类生产线（啤酒生产线（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生产线、黄酒生产线、药酒生产线、葡萄酒生产线、保健酒生产线等）
9.各种水处理设备RO反渗透UF超滤设备
10.各种搅拌罐，冷热缸，夹层锅，发酵罐，调配罐，冲瓶灌装封口机，热收缩包装机，套标机，灭菌锅，灭菌机等各种饮料设备。
11.板式和管式UHT装置、CIP系统。
12.整厂交钥匙工程。
国内服务网点：郑州，北京、新疆、长春、杭州，福州、重庆
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